Производство брусчатки - идеи для бизнеса

#СтроительноеПроизводство@catalogbi

Благоустройство территорий в нашей стране выходит на новый уровень. Использование новых технологий позволяет рассчитывать на высокий спрос на материалы для отделки дорожных покрытий. Немаловажную роль в развитии бизнеса по производству брусчатки и тротуарной плитки сыграл государственный заказ. В 2011 году была запущена программа по замене отжившего свое бетона и асфальта на тротуарах, пешеходных зонах, внутридворовых проездах и пр. Таким образом, рынок новейших материалов для благоустройства прилегающих территорий получил второе дыхание.

Большая часть производства брусчатки и тротуарных покрытий рассчитана на внутренний рынок, хотя и экспорт материалов также имеет место быть. На конец 2012 года семь миллионов квадратных метров отечественных территорий обновили свой внешний облик. К сожалению, с экспортом продукции дела обстоят хуже. Виной тому, по большей части, высокие затраты на транспортировку. Порой издержки на перевозку брусчатки на дальние расстояния не оправдывают затрат на ее производство. Несмотря на сложности, высокий спрос на брусчатку делает этот бизнес весьма заманчивым. На сегодняшний день на рынке лидирующие позиции занимают «Выбор-С» из Новороссийска, столичная «Готика» и компания «Каменный век» из Рязани.

Как начать зарабатывать на производстве тротуарного покрытия

Минимальный размер инвестиций составляет 8,1 тыс. долл. В некоторых случаях понадобится начальный капитал суммой до 13,5 тыс. долл. Естественно, суммы вложений зависят от того, насколько обширное производство вы планируете. По оценкам экспертов, рентабельность предприятия должна составить около 40%. Такая цифра вполне оправдана при условии бесперебойного сбыта готовой продукции.

Запустить производство брусчатки можно в любом городе, объем населения не имеет особого значения. В условиях средней насыщенности рынка, иметь постоянный поток клиентов можно даже в провинции. По независимой оценке специалистов, сложность стартапа составляет 3 балла из возможных пяти.

План действий

1. Регистрация индивидуального предпринимательства. Если объемы производства средние или ниже средних, эта правовая форма является наиболее удобной.

2. Постановка на учет в органах налоговой инспекции. Для предприятий такого рода следует выбирать упрощенную систему налогообложения. В этом режиме государству необходимо отдавать шесть процентов от общего дохода и пятнадцать процентов от чистой прибыли. При УСН плательщик налогов освобожден от налога на добавленную стоимость и налога на имущество.

3. Если вы планируете нанимать штат сотрудников, необходимо стать на учет в Фонде социального страхования и впоследствии вам придется ежемесячно платить страховые отчисления за каждого наемного работника.

Обойти этот момент не получится, т.к. все подобные предприятия должны иметь штат в составе:

- бригадира смены;
- двоих формовщиков;
- двоих расформовщиков.

Этого количества людей хватит, чтобы обеспечить производство 40 кв.м. в одну рабочуу смену (8 часов). Сотрудников не рекомендовано держать на ставке. Как правило, сдельно-премиальная система оплаты труда более эффективна. Так, один работник может заработать 0,5-0,8 долл. за изготовление одного квадратного метра брусчатки. Это хорошая мотивация, для того. Чтобы они работали «на совесть».

Аренда помещения и покупка оборудования

К помещению, в котором можно будет наладить производство, есть определенные требования:

- здание будущего цеха должно относиться к нежилому фонду;
- площадь помещения должна быть не менее 100 кв.м.;
- помещение должно находиться в отдалении от жилого сектора не менее чем на 150 м. Оптимальный вариант – здание в промышленной зоне;
- здание должно быть подключено ко всем коммуникациям: водопровод, канализационные стоки, электросеть с рабочим напряжением в 380 Вт;
- если работа предприятия рассчитана на круглогодичный режим, помещение должно отапливаться. Отдельная комната, в которой будет поддерживаться температура 30-40ºС должна быть отведена под сушку готовой продукции. Необходимо также позаботиться и про склад для продукции и сырья. Для этих целей подойдет любая часть помещения;
- в здании должна быть рабочая система вентиляции.

Этим требованиям, скорее всего, будет отвечать помещение, аренда которого обойдется 540-810 долл. в месяц.

Площадь цеха должна позволить размещение всего необходимого оборудования. Техника для производства брусчатки немногочисленна, но достаточно габаритна:

1. Бетоносмесители в количестве двух штук, в связи с тем, что брусчатка отливается в два слоя бетонами разного свойства.

2. Формовочный вибростол.

3. Расформовочный вибростол.

4. Пластиковые формы для сегментов брусчатки.

5. Набор насадок для выбивки форм.

6. Нагревательная ванна.

7. Красители и затвердители.

Больше всего придется потратиться на покупку форм из пластика. Их продают наборами по сто штук, каждый из которых стоит от ста восьми до пятисот сорока долларов. Цена формы зависит от ее конфигурации и дизайна. Производство должно иметь в ассортименте как минимум шесть-семь видов камня. Соответственно, вам необходимо закупить шестьсот-семьсот форм. И это при условии, что заказы будут небольшими. Бетон должен находиться в форме около двух суток до полного затвердевания. А значит, если поступит крупномасштабный заказ на определенный вид брусчатки, может потребоваться несколько наборов одного вида форм. Если производство рассчитано на большие объемы, необходимо сразу закупить по несколько наборов каждого из вида форм. Среднестатистическому предприятию потребуется, в целом, от пятнадцати до двадцати пяти комплектов. На это потребуется сумма в размере от 4,1 тыс. до 6,8 тыс. долларов.

Минимальная стоимость закупки оборудования:

- несколько комплектов форм (15 наборов) – 4054 долл.;
- два бетоносмесителя – 595 долл.;
- вибростолы: формовочный и расформовочный – 1297 долл.;
- нагревательная ванна – 432 долл.

Итак, для того, чтобы укомплектовать цех необходимым оборудованием, необходимо порядка 6,4 тыс. долл. Уменьшить затраты наполовину можно путем покупки оборудования, бывшего в употреблении.

Закупка сырья и процесс производства

Не стоит забывать и о покупке производственного сырья. Цемент, пластификаторы и красители затянут на 810-1081 долл. Самыми лучшими материалами для изготовления брусчатки считается цемент «Портланд-500», песок (размер фракций не более 5 мм). Для того, чтобы придать брусчатке необходимый оттенок используются различные красители-пигменты. Чтобы фрагменты брусчатки можно было легко извлечь из форм, в цементно-песчаный раствор обязательно добавляют пластификаторы.

Брусчатка имеет двухслойную структуру. Первый нижний слой задает фрагменту необходимую толщину и обеспечивает его прочность. Готовится бетон для основного слоя по следующей рецептуре: на один кубометр брусчатки необходимо смешать 250 кг цемента, одну часть щебня и одну часть песка. В сухую смесь добавляется вода с пластификатором. Окрашивать нижний слой не требуется.

Фактурный слой фрагмента гарантирует брусчатке морозостойкость, низкое волнопоглощение и высокую износостойкость. Для производства одного кубометра покрытия нужно смешать полтонны цемента, смесь из песка и щебня (1:2), пластификаторы и красители (7-12 кг) с водой.

Очень важно соблюдать этапность технологического процесса производства брусчатки. Сперва необходимо всыпать в бетономешалку сухой песок, цемент и красящий пигмент. После этого добавляется вода с пластификатором и вымешивается в течение трех минут.

На формовочный стол выкладываются пластиковые формы. На дно формы выкладывается слой фактурного бетона (10-20 мм) и равномерно распределяется с помощью мастерка. Затем на 20 сек. запускается процесс вибрации, для того. Чтобы из смеси вышел весь воздух.

После этого форма до краев заполняется основным слоем бетонной смеси и на протяжении еще 20-30 сек. продолжается процесс удаления пузырьков воздуха с помощью вибрации. После этот мастер вручную разглаживает раствор с помощью специального инструмента. Если в каких-либо формах раствор осел, мастер доливает недостающее количество смеси. Если в где- то, напротив, наблюдаются излишки, их удаляют.

После завершения этапа разлива, формы складываются на специальные поддоны в несколько слоев. Каждый слой изолируется друг от друга с помощью полиэтиленовой пленки или ДВП. Это предотвратит неравномерное высыхание раствора. Далее необходимо выждать двое суток, чтобы смесь успела затвердеть. Процесс пластификации происходит при комнатной температуре. В это время формы ни в коем случае нельзя перемещать.

Для последующей расформовки потребуется нагревательная ванна с водой 70ºС. Формы погружаются в воду и выдерживаются в ней в течение 1-2 мин. Этот этап очень важен, поскольку способствует расширению стенок формы и последующему извлечению брусчатки. После нагревания, формы подвергаются распалубке и отправляются на поддоны, де выдерживаются еще семь дней.

Реализации готовой продукции имеет сезонность. Как правило, наибольший спрос приходится на весну-лето. Для обеспечения высокой рентабельности, необходимо наладить постоянные каналы сбыта. Для этих целей неплохо иметь в своем штате профессионального менеджера, который будет вести работу с постоянными клиентами, а также искать новых. Как сопроводительную услугу можно предлагать своим заказчикам укладку брусчатки.